塑料异型材的冷**挤出

塑料挤出成型又称挤塑成型，主要是利用螺杆旋转的挤压作用，连续地将塑化好的物料与口模形状相仿的型状使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压冷**成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压、物料由机头直接进入定型模具冷却成型，没有水槽，牵引等设备。

冷**挤出的优点：

适合壁厚大的件，尤其形状复杂，带有楞角的产品更为适合，采用冷**挤出可以保证制品没有缩坑，挤出件饱满，致密性好，强度高，适合塑料里填充料大或与塑料相容性差的填料。产品的尺寸稳定性好，不需要辅助设备。

冷**挤出的缺点：

加工速度慢，工艺控制难，也是冷**挤出成功的关键。由于物料在料筒里的滞留时间稍长些，对物料的热敏性要求较高。

对于塑料异型材的冷**挤出工艺应考虑一下几点：

1.**设备的选用，设备运行平稳。螺杆的选用，对于挤出温度低，热敏性不高的材料采用渐变螺杆是可以的；而对于加工温度高，则尽量采用突变式螺杆。对于冷**挤出的设备一般不宜太大，不**过60为佳。

2.挤出成型温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，这个一般靠经验摸索，也是控制制品质量的关键，为保证制品质量，温度应稳定，前段温度尽量低些。

3.挤出速度不能太快，太快产品有变形或鼓包；太慢，效率低。

4.模具的设计非常重要，模具行腔必须光滑，无死角，物料流动顺畅，模具太长阻力大，有拉毛制品的危险，模具太短，冷却不够易跑料，挤出产品应装有校直系统，以便及时对制品进行校直，否则挤出完成品，无法校直。模具设计有一定的技巧和经验。

5.料的选用一般选用挤出级别的，对于聚类来说，只要调整好工艺和模具都可以挤出成功 而对于尼龙，聚碳酸酯等材料就要选择挤出级别物料，这时一定控制好加工温度高，速度等，物料尽量减少模具内的停留时间。

塑料的冷**挤出设备简单，投资少 ，制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。

关键词：塑料异型材 塑料型材 塑料挤出 耐磨塑料